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Née en mai 2019, à Charleville-Mézières, d'un partenariat entre six fonderies ardennaises et la société RM Technologies, 3D Métal Industrie, spécialiste de l'impression 3D, vient de réaliser l'un des plus gros moules par fabrication additive jamais conçu pour la fonderie. Objectif de l'opération : produire un élément de 2,65 mètres de diamètre qui, une fois assemblé avec une quinzaine d'autres pièces, formera l'une des turbines hydroélectriques mises au point par la start-up Helliogreen Technologies. 
Pour l'élaboration des moules, 3D Métal Industrie a travaillé en partenariat avec Exone, fabricant allemand de machines 3D détenteur d'une technologie unique de liant, le blind-jetting, qui offre des vitesses d'impression inégalées. Après deux mois d'étude, l'assemblage de la trentaine de pièces du moule a été réalisé par la fonderie Vignon, basée à Haraucourt. Compte tenu de la taille de la pièce à fabriquer, la coulée de fonte a été réalisée, début mars, par un autre industriel, AFS, spécialisé à Sedan dans la production de grosses pièces équipant par exemple les laminoirs.

Préservant l'environnement local, cette technologie a été validée par l'Office français de la biodiversité et a été labellisée par la fondation Solar Impulse.

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