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Si le concept d’industrie 4.0 - associant technologies numériques et outils de production –  s’implante peu à peu dans les usines, les technologies d’usinage peinent à suivre ce mouvement. C’est un constat qui a été dressé le 17 novembre par le Centre technique des industries mécaniques (CETIM) à l’occasion d’une matinée consacrée aux « Évolution et nouvelles technologies de l’usinage ». Un domaine de recherche pourtant identifié comme une Technologie Prioritaire de la Mécanique (TPM2025) par le CETIM.

Le système idéal de l’usinage 4.0 pourrait éviter ou corriger certaines contraintes mécaniques résiduelles, en cours de process. Mais le chemin est encore long. « Globalement, il y a aujourd’hui un certain nombre de solutions qui vont aujourd’hui dans ce sens, mais malgré ces bonnes intentions, peu de machines sont réellement connectées et réellement intelligentes » pointe Dominique Ghiglione, directeur de la recherche et des programmes et procédés au CETIM. « Ces problématiques d’intelligence passent par deux aspects : la collecte de données dans un environnement qui n’est pas très facile et leur traitement en temps réel, en le réinjectant dans le centre de commande en cours d’usinage. »

À partir de cette année, le Cetim compte accélérer dans le déploiement de machines-outils intelligentes et connectées (MOIC) dans l’Hexagone. Le Centre vient de lancer un projet stratégique sectoriel, financé à hauteur de 1,5 million d’euros et visant la mise en place de démonstrateurs de MOIC pour la surveillance et le pilotage des procédés.
 

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